苏州市压铸技术协会

2008年9月

 

苏州市《压铸产业发展报告》目录

—苏州市压铸技术协会                           

 

 

 

                                                二、苏州市压铸业发展状况

一、本产业发展状况简介                          1、苏州市压铸企业区域分布及压铸产品概况

1、概述                                         2、苏州地区压铸业简要发展历史

1.1国际压铸业发展历史溯源                       3、苏州及周边地区压铸工业发展特点

1.2压铸工艺技术特点及其技术发展                 3.1向高新技术发展

1.3压铸已成为一个新兴工业门类                   3.2镁合金压铸发展迅速

1.4国外压铸研究状况                             3.3地域性强

2、本产业国际发展现状                           3.4产品专业化比较强

2.1压铸产品市场分类                             3.5外资合资企业增量大

2.2压铸工业是汽车工业的重要支撑                 3.6与压铸相关企业日益增多

2.3汽车轻量化与汽车产业发展趋势                 4、苏州地区压铸业发展中存在的差距

2.4国外汽车业压铸件的发展                       4.1现有压铸生产技术水准参差不齐

2.5国外压铸技术发展总趋势                       4.2生产技术管理人才缺口仍然偏大

2.5.1计算机技术在压铸生产中的应用               4.3部分企业的产品档次亟待提高

2.5.2压铸机压射系统的技术发展                   4.4质量保证体系必须建立完善

2.5.3压铸机向大型化发展                         4.5成立企业工程技术中心提高企业创新能力

2.5.4压铸新工艺新技术的开发应用                 4.6生产装备及技术必须与国际接轨

3、本产业国内发展现状                           5、影响本产业发展的主要问题与困境

3.1压铸业在我国的发展过程                       5.1压铸业普遍面临成本上涨，经营形势严峻

3.2中国压铸业产业集群的特征及其形成             5.2行业协会在企业中的地位亟待提

3.3中国压铸业发展及国际压铸工业结构性的变化    三、对苏州市压铸业发展趋势和对策意见

3.4我国压铸业的国际地位                         1、抓住市场发展机遇

3.5我国压铸业的工业结构                         2、抓住汽车轻量化的机遇

3.6我国压铸工业的技术发展趋向                   3、压铸企业降低成本提高利润空间的8点意见

3.7我国压铸工业现状及其发展                     四、苏州市压铸业重点企业介绍

                    

 

 

 

 

 

苏州市压铸产业发展报告

—苏州市压铸技术协会

 

一、本产业发展状况简介

  略

二、苏州市压铸产业发展状况

1、苏州市压铸企业区域分布及压铸产品概况

苏州地处长江三角洲中心地带，是“长三角”地区主要的压铸件生产基地之一，苏州市下设七个区（平江、沧浪、金阊、相城、吴中、高新技术开发区、中国新加城工业园区）五市（昆山市、常熟市、太仓市、张家港市、吴江市）。至2007年末，苏州大市范围内的压铸企业（包括纯压铸企业和作为企业内部的压铸分厂）实际超过300家，本次登录的企业总数221家，其中，市区22家，新区10家，工业园区26家，吴中区45 家，相城区31家，吴江市18家，昆山市37家，太仓市11家，常熟市13家，张家港市8家。全市共有各类压铸机1300多台，从业人员约38000人，年产值近100亿元人民币。

由于苏州地处中国沿海经济开放区与长江经济发展带的交汇处，具有便捷的交通网络，又紧邻上海，已成为中国经济发展最快、最具竞争力的城市之一。近年来制造业更是突飞猛进，包括世界500强在内的大批工业企业在苏州落户，其中不泛航空航天、汽车零部件、3C电子产品、电动工具、机械电器、五金家电等生产企业，由于压铸件是其重要的配套产品，因而也带动了压铸件生产企业的发展，再加上欧、美、日等国大批压铸件跨国前来采购，造就了苏州及周边地区压铸业的长盛不衰，保持着持续发展的良好势头。

2、苏州地压铸业简要发展历史

苏州及周边地区的压铸业始于上世纪60年代。开始只是自制机械传动或卧式压铸机进行批量生产。压铸行业大发展得益于改革开放，特别是苏南地区乡镇企业的崛起，给压铸行业带来了新气象。当时，仅吴县一个县就发展起40多家压铸厂。中国新加坡两国政府合作的苏州工业园区和苏州高新技术开发区以及昆山等市的招商引资，又迎来了一批外资、台资企业加盟，为苏州地区的压铸增添了新的色彩。

进入21世纪后，随着国营、乡镇集体企业的转制改制，以及新一轮外资、台资（含一些广东地区的压铸企业）的涌入，苏州压铸业又兴起了一个发展高潮。特别是近两年来，压铸新企业可以说像雨后春笋般地兴起。大量的压铸件生产企业需要广泛的配套服务。由此，也带动了国内外压铸相关的配套企业，纷纷前来驻足。

据不完全统计，苏州及周边地区压铸件生产企业有300多家。其中外资台资等企业约占30%，国内企业基本上都是民营（股份制）企业。

本地区总共拥有大小压铸机近1300多台。进口机300多台，其中热室机有300多台。最大的冷室机为3300T，最大的热室机为650T，最小的冷室机为25T、最小的热室机为7.5T。2000T以上的大型压铸机约22台。大吨位机型绝大部份是进口机。年产压铸件12余万吨。

苏州生产的压铸件种类繁多，航空航天、汽车、摩托车、家电、机械电器、3C电子、日用五金、电梯地板、仪器仪表、电动工具、发电机等等各种产品均有涉及。其中出口产品占了相当大的比例。

与压铸相关的配套企业也比较齐全。共有模具、压铸机、熔炉、合金、脱摸剂、熔剂、清整设备、环保除尘设备等近百家企业。另外，相当多的压铸机生产企业、辅助材料企业等，在苏设立了办事处或经营部。

3、苏州及周边地区压铸业发展的特点

 3.1向高新技术发展

共有30多家企业被授予高新技术企业称号。压铸件内部质量、复杂程度、表面质量及后处理要求越来越高。如吴江市天龙机械有限公司，为航天部研制了三个高难度压铸件，上海航天局八0三研究所找了国内几家压铸企业试制均未成功，该公司经过半年多的努力，一举拿下三项成果，并申报了专利。目前，他们又在研制抗拉强度超400Mpa的压铸件。又如乔治弗歇尔汽车产品（苏州）有限公司，总部在瑞士，2006年独资新建的轻金属铸造厂已经投入批量生产和运营。这家以生产铝镁合金配件为主的压铸厂，规划为四期、设置24台大型压铸机，年加工1万吨铝及镁合金产品，产品包括变速箱体、发动机箱体、发动机底盘等，其生产的方向控制支架及滑块适用于大众PQ35平台（生产高尔夫、奥迪A3）。苏州工厂将使乔治弗歇尔集团在亚洲的产能增加一倍，并为来自欧洲和中国本土的汽车厂家供货。其生产的某汽车镁合金压铸件，尺寸精度相当高，公差达到μm级精度，为此，连检测设备都是专门定制，每台要10多万美元。

为了向国内外提供优质、稳定的高品位压铸件。相当多企业除积极采用进口、国产高挡压铸机、压铸模以外，还大量引进优秀的压铸技术人才，充分利用新工艺、新技术进行压铸件生产。如富仕镁铝（昆山）有限公司，几年前就采用触变铸造，批生产镁合金压铸件，还与苏州压铸协会共同探讨工艺改进问题。一部份企业早已采用全自动真空压铸生产线，批生产各类压铸件。

3.2镁合金压铸发展迅速

1998年我们曾对当时加入苏州压铸协会的129家苏州地区会员单位进行过一次普调工作，批生产镁合金压铸件的企业几乎为零。可是短短几年。目前已有近20家企业在生产镁合金压铸件。其中台资企数量最多。可成科技（苏州）有限公司是一个典型代表。该公司为台资企业，2002年加入苏州压铸协会时，共有18台压铸机，其中镁合金压铸机有14台。可是一年后，镁合金压铸机就增加到60多台，以后逐年增长，发展至今，压铸机数量已翻了近20倍。而且在苏州工业园区又陆续选址建了三个新厂。其设备也都是德国富来和日本菱沼（小型机）的世界一流的镁合金热室压铸机，大吨位居多，最大吨位650T。生产世界著名公司3C品牌产品的镁合金压铸件。日前，可成科技又在苏宿工业园区再建新厂，一期投资3亿美元，注册资金1亿美元，以后逐步追加，最终实现6亿美元的投资规模。新厂正式达产后，预计总用工人数将达4万~5万人。

本地区生产镁合金压铸件除热室机外。也有使用冷室机生产的，如：敬德科技、中翼汽车、乔治弗歇尔公司等。另外，富仕镁铝使用触变铸造压铸机生产镁合金压铸件，也有几年的历史了，其设备是日本生产的。

各企业生产的镁合金压铸件种类以汽车、电动工具、计算机手机零件为主，苏州工业园区劳灵压铸有限公司，还生产了自动扶梯的大型镁合金梯级。随着汽车轻量化的日益进展及以镁合金产品的扩大利用，苏州及周边地区上镁合金压铸的企业，将越来越多。

3.3. 地域性强

苏州压铸企业虽然遍地开花，但各地相对集中，形成小集群。这种现象，始于乡镇企业兴起时的一个特征，后台资企业前来落户，又加强了这一特征。如：相城区的元和镇、渭塘镇、北桥镇、吴中区的木渎镇、甪直镇、苏州工业园区的斜塘镇、吴江市的七都镇、常熟市的东南开发区，周边地区的江阴马镇、常州武进等等。都集聚了一批压铸企业，但不论是10家还是20家，一般均有1-2个龙头企业。而昆山则是台资企业集聚地。近年来吴中经济开发区韩资企业不断增多。

3.4产品专业性比较强

苏州不少重点压铸企业压铸件种类比较专一，往往以1-2种产品为主。如：苏州爱斯克梯级有限公司、苏州工业园区劳灵压铸有限公司、乔治弗歇尔公司等一批企业专业生产自动扶梯的梯级;苏州工业园区劳灵压铸有限公司还与上海乾通汽车附件公司协作生产系列汽车油底壳产品，供应上海通用汽车公司;乔治弗歇尔公司近年来已成为我国为数不多的批量生产汽车发动机缸体的重点企业;苏州渭塘金属压铸厂专业生产洗衣机零件，已是一些世界著名洗衣机制造企业的压铸件定点供货商;可成科技专供世界著名3C品牌产品的镁压铸件;苏州双马机电有限公司专业生产发电机压铸件;敬德科技、宝时得工具、金赛工具等一批企业，生产电动工具用镁、铝压铸件;惠亚科技生产铝合金地板等等。虽说专门生产某一种类产品的压铸件，具有一定的风险，但是，由于这些企业压铸件生产水平和铸件质量高而稳定，在各自的产品行业中，已有一定的影响，创出了声誉，因此，只要这种产品不在市场上消亡，那定单不会少。实践也证明了这一点。不少企业因此而大发展。苏州渭塘金属压铸厂近年来产值紧逼3个亿，发展速度惊人;乔治弗歇尔公司大型压铸机准备在现在基础上翻4倍;苏州双马机电有限公司，本身不准备再扩大压铸件生产，已采取分包办法;可成科技今年初，又一次购进了近20台压铸机。当然，一些企业在搞好自己重点压铸产品的同时，也开始承接其它种类的压铸件。

3.5外资台资企业增量大

外资、台资企业增量大、出口加工件多、配套服务企业加速涌入。1998年统计时，苏州地区外资台资企业只有6家。短短几年已发展到几十家。近二年，欧洲压铸企业前来建厂的增多。苏州工业园区和高新区，外资企业为主，昆山市台资企业相对集中，近来吴中开发区韩资企业增多。近年来，广东地区的一些压铸企业，也在苏州及周边地区建了新的压铸厂. 压铸件生产的发展，势必影响到配套服务企业。

3.6与压铸业相关企业日益增多

顺应压铸大发展的潮流，如今，国内国外大大小小的压铸机、压铸模、压铸辅助材料等生产企业纷纷来到苏州及周边地区，有的圈地建厂，有的在苏设立办事处，有的设置地域经理开展业务，为压铸件生产企业加强了服务工作。还有不少公司直接找到我们协会，寻求合作。

4、苏州地区压铸业发展中存在的差距

4.1现有压铸企业生产技术水准参差不齐

在本市压铸企业中，统计到年产量的企业121家，工业总产值超亿元企业有11家。年压铸件产量超过5000吨的企业有6家，年产量在1000吨-3000吨的企业有4家，500吨-1000吨的企业22家，100吨-300吨的企业42家，100吨以下企业47家。由此可见，本市压铸企业存在着两极分化现象，发展极不平衡，其中超过5000吨年产量的企业可以进入全国同行业的前列，但占的比例太低，仅为统计企业的5%，这些企业大部分是欧资、台资企业，软硬件设施起点普遍较高，使用的设备都是国际一流水准的，生产的产品大多销往国外，产品档次高，执行的都是欧美技术质量标准，技术含量和经济附加值也高，同样生产1kg重量的铸件要比一些小企业的利润高出几倍甚至十几倍。而且这些企业的综合配套服务能力极强，压铸毛坯出来后还要经过精密加工、表面处理、部件或总机装配后销售，货到后客户可以直接使用。年产量1000吨以下企业110家，占到统计企业的91%。而年产量低于100吨的企业达到60家，占到统计企业的50%。这50%的企业中私营、个体的比例较多，基本上多年来技改投入缺乏，设备陈旧，产品单一，市场销路狭窄，产品利润空间较小，企业经营状况不良，在当前的市场竞争大潮中，很可能为市场所淘汰。

4.2生产技术管理人才缺口仍然很大

根据协会收到的各压铸企业的人才需求报告来看，本地企业主要紧缺的是各类生产技术管理人才，说明随着市场压铸件需求量的扩大，企业规模日益扩大，但随之而来的是需要专业人员的配置。从目前的企业状况来看，但凡企业发展上规模、产品开发见成效的企业，都与企业内部现有人才的作用分不开的。企业人才的产生，只有两条途径，一是立足企业自主培养，二是通过外部引进。这一需求形势与国内情况基本一致，随着现代工业的飞速发展，尤其是汽车业的迅猛发展，压铸业面临国际国内两个市场，显露出巨大的生机，境外企业到中国兴建压铸厂、国内压铸企业为适应新的发展，重新建厂或扩大办厂，新兴压铸企业也如雨后春笋，这些企业的建立，均需要专业人才的投入，我们苏州压铸技术协会从上世纪90年代初坚持至今，每年一期的压铸专业培训班，总是受到全国各地压铸企业的青睐，招生人数总是远远突破，一是说明了办班的质量和信誉，另一方面也说明了企业需要人才、人才需要培养的现实状况。造成目前压铸人才供不应求的另一原因，与我国高等教育的专业设置有关。针对这一情况，我们苏州压铸协会为顺应压铸事业的发展，已经决定与杨州江海学院合办压铸专业班，生源来自企业或社会招生，以解决我国压铸人才质量和资源稀缺的局面。

我们协会每年均要为一些压铸企业引进关键的专业技术人才。2007年，协会根据企业需求，为各有关企业分别引进了压铸专业技术人才5名，得到了使用企业的好评，但还是远远满足不了企业在人才数量上的需要。

4.3部分企业的产品档次亟待提高

中国正处于工业化、现代化、城镇化进程加快时期，国内市场广阔，需求容量巨大，属于超级规模的市场。压铸业要抓住这一良好的机遇，积极开发能够满足国内市场需求的产品，通过巨大的国内市场产生规模效益，提高企业的效率和效益。压铸企业在满足国内需求的同时，提高产品的技术含量和附加值，促进在国际市场的竞争力。

近年来，我国汽车工业呈现了快速发展态势，规模效应开始呈现。在汽车市场需求和汽车工业快速发展的拉动下，我国压铸工业的发展必将继续下去，在节能减排方面发挥重要的作用，在汽车工业产业链中的作用更显重要，节能减排成为压铸工业持续发展的又一个机遇。

本市压铸企业在中国汽车大发展的历史时期，真正与汽车行业配套供应汽车零部件的企业并不多，虽然争取得到为汽车行业配套的第一桶金的时代已经过去，但是建议有条件的企业，应该不断瞄准汽车市场，抓住汽车轻量化和汽车大发展的机遇，寻找到合适的企业定位，早日进入国内、国外汽车铸件市场，从而炼好企业内功，提高企业的技术。

4.4建立完善的质量保证体系，提高企业管理水平

苏州压铸企业基本上都通过了ISO9000质量体系认证，但要成为汽车零件的供应商，就必须通过ISO/TS16949-2002质量体系认证，它有利于促进企业生产管理水平和产品质量的提高。企业的各级管理人员只有掌握应用现代质量管理的方法，才有利于提高企业在国内、国际的竞争力。建立企业工程技术中心或产品研发中心，以适应市场发展的需要

4.5成立企业工程技术中心，提高自主创新能力

要使企业高速度发展，必须放开视野，高瞻远瞩，顺应国际市场国内化的契机，不断调整产品结构，进入国际化市场。在激烈的竞争时期，产品更新换代相当快，压铸企业只有不断地开发新客户和新产品，才能满足用户的要求。一项重要的措施是：建立企业工程技术中心或企业研发中心，走产学研结合的道路，不断提高企业的自主创新能力，不断研究市场和产品，提高对产品开发的快速反应能力，高质量、高速度的开发新产品，企业只有具备了适应市场的需要的能力，并将这种能力发挥作用，市场也才会来光顾你。

压铸企业属于纯工艺加工协作型企业，完全靠自有的工艺技术生产出用户满意的产品，尽可能地去赢得市场。企业只有重视并不断提升自己的工艺技术水平和企业管理内功，才能形成自己的技术特色。工艺是企业的专有技术，突出地体现了企业的核心竞争力所在。它是企业经过长期反复试验并不断改进而形成的技术秘密。工艺出精品，工艺影响成本，影响产品质量和可靠性，影响产品性能，决定生产组织。工艺是企业竞争取胜的重要法宝。

4.6生产装备及技术必须与国际接轨

工艺是通过装备实现的。装备的自动化、智能化可以减少人的不确定因素，先进的装备与操作人员的技能结合，就能优质高产地生产出客户满意的产品。

不少民营压铸企业，在十多年的艰辛创业中，已经完成了资本的原始积累，进入高速发展时期。现代压铸企业奠定市场与立足市场的必要条件是：一流的装备、一流的技术、一流的管理。拥有先进的装备和技术，才能生产出具有竞争力的产品。不断引进国内外一流的生产装备和技术、检测装备和技术，加大对企业再生产的投入，跟上压铸业的发展步伐，使压铸企业在全市工业大发展的潮流中不断壮大。压铸企业要求生存、求发展，改造现有落后设备，采用先进设备是必由之路，只有这样，才能使企业走上良性循环的轨道。

当前压铸企业普遍面临原材料能源价格居高不下的局面，如何节能降耗、增加效益，是摆在每个压铸企业面前的当务之急，在压铸行业，大量的能源消耗在合金的熔化和保温上，在能源材料价格持续上涨的形势下，怎样通过降低铝料损耗、降低废品率来要效益已是我们每个企业值得高度重视的问题。除了科学的管理以外，必须要使用先进的熔炼设备，才能降低燃料消耗和合金损耗。目前国内外先进的压铸企业均采用集中熔化炉，分点保温浇注技术，以降低能耗及烧损。对于铝合金的熔炼烧损率，一般企业在3-5%，而好的集中熔炼设备可以使烧损达到1.5%以内。以一个年产3000吨铸件的企业来说，如果烧损率从5%下降到2%，则一年可节约费用在150万元。低的合金烧损率说明合金液在炉中熔炼时与空气的氧化程度明显降低，因此，毫无疑问，合金的含气量、氧化夹杂也大大降低，由于合金液的纯净度提高，对铸件废品率的降低也是一项不可低估的节约费用。

由于在铝压铸成本构成中，合金材料占到总的成本的60%左右，在此同时，必须对合金材料的采购采用公开招标的方式，选择合格的供应商，加强对采购价格和材料质量的控制，显得十分必要。

5、影响本产业发展的主要问题与困境

5.1压铸业普遍面临成本上涨, 经营形势严峻

由于全球材料能源价格的上涨，劳动力成本上升，环保投入增加等因素，利润空间日益缩小，企业处于成本不断上涨所带来的巨大经营压力之中。钢材、有色金属等原材料继续呈高位运行态势，土地、能源紧张，劳动力成本还将上升20%-30%，环境监管力度加大等，种种严酷的事实将令众多的小企业感到难以适应。虽然产品成本上升很快，但产品价格却难以抵消成本的上涨，因此，企业的利润空间不断被挤压。

制造成本提高的确给压铸企业带来了很大的压力。这是因为我们大多数的压铸企业大多数还处于靠成本优势开发市场的状态，高端产品基本由外资企业生产，如汽车发动机缸体、缸盖等。一些压铸企业过度依赖成本优势，并通过这种优势获得了大笔的订单，在某些种类的产品市场占有率很高，技术含量不高，当劳动力成本、能源成本、运输成本、原材料价格、环保成本等提高时，其利润空间受到挤压，有的企业甚至不得不赔钱运营。对出口企业来说，还有汇率变动及出口产品结构不合理等的影响，出口产品所获取的利润越来越薄。

另外，融资难也是一大问题，特别是一些中小企业。

5.2行业协会在企业中的地位亟待提高

面临这样的形势，压铸企业怎么办？作为行业协会面向国内国外，许多国内本行业资深的专家都担任着我协会的顾问、专家组专家，了解的信息更多，因此，协会总是站在行业的高处，有能力也有责任为企业提供一些有价值的决策参考。但是，由于现行的行业管理体制，造成行业与企业之间的两层皮现象，类似企业在市场经营、经济运作方面的问题行业协会根本无法涉及，企业从不认为行业协会具备为企业解决这方面问题的能力。

本次我会接到撰写行业产业发展报告的通知后，协会首先想到的就是迅速掌握各企业的基本信息，前些年，企业进入市场经济模式，企业对自身的经营信息相对封锁，并作为商业机密进行保密，一般情况不轻易外露，协会的主要工作也是通过协会组织的多种形式的活动，使得行业企业经常性的接触、了解和掌握国内外行业技术的发展动态，提出需要协会给予的技术指导和帮助解决的疑难问题，平时并不涉及企业敏感的基本经营数据。这次我们事先预料到这一数据采集的困难，基本上是用电话一个企业一个企业的询问联系记录登记，花费了很大的精力，才采集到了尚不完善的经营数据。

这一现象说明了协会和企业之间，在某些方面存在着某种程度上的脱钩现象。协会缺乏真实经营情况的了解，就无法对企业进行针对性的帮助、指导和服务。

因此，行业协会在企业中的地位亟待提高。

行业协会应该是一种集生产指导、市场调研、行业管理、中介服务的行业性组织，它应该在法律的规范下经营运作，在上一级行政组织的领导下实施组织活动，履行章程所规定的各项工作，以服务企业为宗旨，促进行业发展，维护企业合法权益，实行行业自律，推进企业履行社会责任，引导行业和企业持续稳步地健康发展。

随着国有体制的改制浪潮，各主管局变为国有资产管理局，再不对企业进行类似过去那样细致的管理和指导，企业的产权制度也发生了根本性的变化，私营、股份制、合资、独资企业作为纳税人，自负盈亏，自我发展。在这种局面下，要想依靠原来的行业协会这样的民间组织来行使相关工作，一时间难度确实较大。如《产业发展报告》撰写提纲中要求协会提供各企业的销售总额、税收和实现利润、能源原材料消耗情况、企业资金状况、企业资金投入情况，还有的均涉及到企业的经营秘密，如企业产品、价格、技术性能、内部人才、设备设施、组织架构、内部管理模式、内部管理水平、运行机制、领导班子、管理班子情况等等，因为收集到这些数据，就等于掌握了一个企业内外部经营的全面情况，从企业进入市场经济体制的竞争年代后，本行业一般企业决不愿意透露这类命脉类的经营情报，除非上级部门能够赋予协会足够的能使企业就范的权力，真正具有使企业愿意真诚配合的优势和理由，如这次我们在统计过程中，发现不少企业的产值数与产量数极不协调。另一方面协会也要经常性的深入企业，亲自掌握了解情况，或经常性的召开专门会议，这些均要协会付出较大的投入，即便是收集、汇总、上报这些数据，就要花费很大的人力、物力。

由于我国在改革开放之前长期实行计划经济体制，行业协会的发展和国外有着很大的不同。目前国家关于行业管理的法规尚未出台，行业协会虽然归属经贸委领导，但显然缺乏力度，所以，必须尽快出台《行业协会法》进行规范。结合目前中国工经联对行业协会社会责任的要求，对工作范围、工作内容的要求，加上政府在经济上、行政上给予适当和必要的政策，行业协会一定能为本产业的发展作出重要贡献的。

三、对苏州市压铸产业发展趋势和对策建议

根据国际产业政策和压铸业在国家支柱中的作用以及国际压铸工业结构性的变化，我国的压铸业必将得到进一步的发展，并逐步跟上国际先进国家压铸业的发展步伐。2010—2012年，本市压铸业将在国内国外两个市场的推动下，得到长足的发展，预计通过现有企业的淘汰、组合和新建，压铸企业将发展到400家左右，上亿元产值企业将达到20家，全市大市范围内的压铸件吨位将达到20万吨以上，工业总产值将超过160亿元。

随着社会的发展和经济的繁荣，劳动力成本将会进一步提高，面对成本优势的失去，给我国压铸业将会继续带来压力，我们要积极地采取应对措施，多方面寻找良策。企业在当前最重要的就是必须励精图治，加紧炼好内动，眼睛向内，针对性地采取措施，化解诸多不利因素，寻找出企业的努力方向。特提建议如下：

1.抓住市场发展机遇

中国正处于工业化、现代化、城镇化进程加快时期，国内市场广阔，需求容量巨大，属于超级规模的市场。压铸业要抓住这一良好的机遇，积极开发能够满足国内市场需求的产品，通过巨大的国内市场产生规模效益，提高企业的效率和效益。压铸企业在满足国内需求的同时，提高产品的技术含量和附加值，促进在国际市场的竞争力。

2、抓住汽车轻量化的机遇

近年来，我国汽车工业呈现了快速发展态势，规模效应开始呈现。在汽车市场需求和汽车工业快速发展的拉动下，我国压铸工业的发展必将继续下去，在节能减排方面发挥重要的作用，在汽车工业产业链中的作用更显重要，节能减排成为压铸工业持续发展的又一个机遇。

除了汽车产业以外，其他应用领域，如摩托车、通讯、IT、建筑、五金等都为压铸业提供了广阔的发展空间。

3、降低成本，提高利润空间的8点意见

压铸企业要通过主动式的自我表现完善来不断提高企业的综合竞争能力，提高应对能力。这种综合能力应体现在以下几个方面：

3.1制定企业发展战略，加强高水平管理人员的培养，提高技术管理、质量管理、财务管理的水平。

3.2加强自主创新能力的培养，推进企业的技术进步，掌握核心技术和关键技术，增强科技成果转化能力，提升产业整体技术水平。

3.3在生产过程中，通过广泛采用先进的技术标准，提高企业的生产水平和产品质量，提高承接高技术含量、高附加值产品的研发和生产能力。

3.4要实现规模化生产，改变小压铸企业数量多、企业规模过小，企业运营成本相对过高的局面，进入市场客户的采购体系。

3.5注重高素质人才的选拔、培养、使用和保护，同时，加强技术工人队伍的建设。

3.6由于有色金属资源的可循环性和少无切削工艺的先进性，压铸生产特别符合循环经济和清洁生产的要求，与其他铸造工艺相比，对环境的影响较小。但是，在熔炼工序，保温浇注工序、喷涂涂料工序，高温熔体中有害元素的蒸发、有害气体的产生、对环境也会造成污染。在我国对绿色化生产越来越高重视的背景下，企业必须加强环境污染的控制，有效利用节能环保技术和设备、减少资源消耗和污染排放，对社会负责，对员工负责、体现现代企业的品格。

3.7学习、采用正在迅速发展的新型商业模式，以便在世界市场中更具竞争力，应该多借鉴那些已经被证实的、成功的“学习经验”和“创新的商业操作”案例，经得起经济全球化的考验，进入全球采购链体系。

3.8提高产品质量和成品率，降低由压铸内在、外在质量问题造成报废而重复生产所造成的能源消耗，提高劳动生产率。